数控滚齿机的精度保持与校准需结合日常维护与定期检测展开。日常使用中，需关注设备的运行环境，避免粉尘、振动等因素影响精度，保持工作台面与导轨的清洁，定期检查润滑系统，确保各运动部件润滑充分，减少磨损。操作时需遵循规范流程，避免超负荷运行或不当操作导致精度偏差。

精度校准需针对核心部件展开。例如，检测主轴的径向与轴向跳动，通过调整轴承间隙或更换磨损部件恢复精度；检查工作台的分度精度，通过调整传动机构或重新标定位置参数，确保分度准确性。滚刀架的角度与位置精度也需定期校准，通过专用工具测量并调整，确保滚刀与工件的相对位置符合加工要求。

校准过程需采用标准化方法，结合设备的加工精度要求选择合适的检测工具，记录校准前后的参数变化，确保数据可追溯。部分场景下，通过试切加工标准试件，检测加工后的齿轮精度，验证校准效果。校准后需对设备进行试运行，观察加工过程中的稳定性，确认精度恢复情况。通过持续的维护与校准，可有效保持数控滚齿机的加工精度，延长设备使用寿命，保障齿轮加工质量的一致性。