数控滚齿机的滚切运动是齿轮加工的核心环节，依托传动系统实现多运动的精准协同。滚切运动包含滚刀的旋转运动、工件的旋转运动、滚刀与工件的轴向进给运动，三者通过传动系统保持严格的运动关系，以确保齿轮齿形的准确成型。

传动系统是滚切运动的动力传递与控制载体，主要由主轴传动链、工作台传动链与进给传动链组成。主轴传动链驱动滚刀旋转，工作台传动链带动工件同步旋转，两者的运动比需与齿轮的齿数、滚刀的头数相适配，以确保齿距的一致性。进给传动链则控制滚刀沿工件轴向的移动，实现齿向的加工。

数控系统通过伺服电机对各传动链的运动进行调控，使滚刀与工件的运动保持动态匹配。滚刀旋转与工件旋转的同步性直接影响齿轮的齿形精度，轴向进给的稳定性则关系齿向的加工质量。传动系统的精度与刚性会影响力学传递效率，若传动部件存在间隙或磨损，可能导致运动误差，进而影响齿轮加工精度。

实际加工中，需根据齿轮的模数、齿数等参数调整传动系统的运动关系，通过优化传动链的配合状态，保障滚切运动的平稳性，提升齿轮加工的整体质量。