数控滚齿机主轴承担传动与切削核心作用，若运行中出现异响，可能导致齿轮加工精度下降，长期忽视还会引发主轴部件损坏。需按规范流程排查原因，并采取适配修复方案，保障设备稳定运行。

排查需从停机检查开始。先切断设备电源，手动转动主轴，感受是否存在卡顿或阻力异常，同时观察主轴与轴承连接处是否有磨损、变形痕迹。接着拆解主轴端盖，检查轴承润滑状态，若润滑油干涸、发黑或混入金属碎屑，需记录为潜在异响原因。随后使用量具测量主轴径向与轴向跳动，若跳动量超出标准范围，说明主轴或轴承存在精度偏差，需进一步检查部件磨损程度。

修复方案需结合排查结果制定。若因润滑不足引发异响，需彻底清理轴承内部残留油污，更换适配型号的润滑油，补充至标准油位后重新组装端盖。若轴承磨损严重，需更换同规格新轴承，安装时确保轴承与主轴配合间隙符合要求，避免过松或过紧。若主轴出现轻微变形，可通过精密校正工具调整主轴同轴度；若变形严重，需对主轴进行修复加工或更换新主轴，修复后需重新测量跳动量，确保符合精度标准。

完成修复后，需空载试运行主轴，观察是否仍有异响，同时监测主轴转速与温度变化。确认无异常后，进行小批量齿轮试加工，验证加工精度是否达标。通过规范排查与精准修复，可有效解决主轴异响问题，恢复数控滚齿机加工性能。