在数控滚齿机齿轮加工过程中，切削速度是影响加工质量的关键参数，直接关系到齿面精度、表面粗糙度及刀具寿命，需结合加工需求合理设定。

切削速度过低时，刀具与工件接触时间延长，易产生较大切削力。这会导致齿面出现明显刀痕，表面粗糙度增加，同时可能使齿轮出现弹性变形，影响齿形精度。此外，长时间摩擦还会加剧刀具磨损，进一步降低加工稳定性，增加后续修正难度。

切削速度过高则可能引发新问题。高速切削下，局部温度快速升高，会改变工件材料金相组织，影响齿轮力学性能。同时，高温还可能导致刀具刃口软化，缩短刀具使用寿命，且高速运转中设备振动风险上升，易造成齿距偏差，影响齿轮啮合精度。

操作人员需根据工件材料、刀具类型及齿轮精度要求，动态调整切削速度。通过平衡切削效率与加工质量，找到适配参数区间，既能避免因速度不当导致的质量问题，也能充分发挥设备性能，为齿轮加工提供稳定保障。