数控外圆磨床的工件装夹需根据工件形状、尺寸及加工要求选择合适方式，以确保定位精度与加工稳定性。装夹是常用方法之一，适用于轴类工件，通过前后支撑工件中心孔，利用拨盘或卡盘带动工件旋转。装夹前需清理中心孔与表面，去除毛刺与杂质，确保接触良好。压力需适度，过紧易导致工件变形，过松则影响旋转稳定性。对于细长轴类工件，可搭配中心架或跟刀架，减少磨削过程中的振动与变形。

卡盘装夹适用于短轴、盘类或异形工件，通过三爪或四爪卡盘夹紧工件外圆或端面。三爪卡盘装夹速度快，适用于规则形状工件；四爪卡盘可单独调整各爪位置，装夹不规则工件时能更好确保同轴度。装夹时需校正工件跳动，通过百分表检测工件外圆与端面，调整卡爪位置直至符合精度要求。薄壁工件装夹时，可采用软爪或加装开口套，避免夹紧力过大导致工件变形。

端面驱动装夹适用于无中心孔的轴类工件，通过驱动爪带动工件端面旋转，实现外圆磨削。装夹时需确保驱动爪与工件端面接触均匀，定位可靠。对于特殊形状工件，可设计专用夹具，如心轴、卡箍等，确保装夹精度与通用性。装夹完成后需进行试运转，观察工件是否存在振动、偏摆等异常情况，确认无误后方可开始磨削。