数控外圆磨床在机械加工中应用广泛，提升其加工质量至关重要。

减少原始误差是关键。找出误差产生原因并消除或降低，比如工件尺寸精度易受磨头、头架、尾座高度影响，高度误差会使头架与主轴线位置偏移，磨削出圆锥面导致工件报废，所以要严格控制这些部位高度。中心连线平行度误差对工件磨削精度也有影响，需确保其平行度。

合理安排加工工艺也很重要。在生产安排中，经过曲轴连杆颈与主轴颈两项加工程序，能让磨削加工更高效，还可简化加工工序。

优化夹具设计也不容忽视。周密设计夹具动作过程，如框架顶紧，尾座顶紧、夹紧，粗糙加工中心夹轴颈，夹紧中央支持，粗磨轴颈，松开夹头低电压再次低压夹头夹紧压力，宽松开放中心支持磨削中心支持，可完成高质量、高精准性磨削工作。

采用分段式磨削能确保曲轴加工磨削质量，提高工作效率。

此外，选择合适砂轮也必不可少。采用人造金刚石或立方氮化硼等高硬度磨料砂轮，可获得很高磨削精度。在磨削用量适当前提下，大量等高磨粒微刃可在加工表面留下微细切削痕迹，获得低表面粗糙度值。

通过这些方法，能有效提升数控外圆磨床的加工质量，满足生产需求。