数控外圆磨床的砂轮修整是维持磨削精度与效率的关键环节。砂轮在长期使用中会出现磨损、钝化或表面不平整，导致工件表面粗糙度上升、尺寸精度下降，需通过修整恢复砂轮的切削性能与几何形状。

修整过程通过金刚石工具对砂轮表面进行微量切削，去除钝化磨粒，形成新的切削刃，并修正砂轮的圆度、直线度等几何误差。修整时需根据砂轮材质、粒度及磨削要求，选择合适的修整参数，包括修整深度、进给速度与走刀次数。粗修整采用较大修整量，快速恢复砂轮轮廓；精修整则减小修整量，降低砂轮表面粗糙度，以获得更高的工件加工精度。

修整操作需在机床稳定运行状态下进行，确保金刚石工具与砂轮的相对位置准确。部分数控外圆磨床配备自动修整装置，可通过数控系统预设程序，实现砂轮的自动定位、修整与补偿，减少人工干预，提升修整一致性。修整完成后，需对砂轮进行空转或试磨削，检查砂轮的平衡状态与切削性能，确认符合要求后方可投入正式加工。定期且规范的砂轮修整，能有效延长砂轮使用寿命，保障工件加工质量的稳定性。