数控滚齿机的加工精度直接关系到齿轮的啮合性能与使用寿命，其受多种因素综合影响，了解这些因素有助于在加工过程中采取针对性措施。

设备自身的结构精度是基础因素。主轴与工作台的回转精度若存在偏差，会使齿轮齿圈产生径向跳动；导轨的直线度误差可能导致进给方向偏移，影响齿向精度。这些部件的装配间隙过大，也会在加工时产生振动，破坏精度稳定性。

切削参数的选择对精度有明显影响。进给速度过快易引发刀具与工件间的冲击，导致齿面出现波纹；切削深度不合理可能使切削力波动，造成齿厚不均。此外，切削液的供给状态若不佳，会因散热不足导致工件或刀具变形，间接影响加工精度。

滚刀的质量与安装状态也不可忽视。滚刀的刃磨精度不足，会使加工出的齿形产生误差；安装时若存在偏斜或径向跳动，会导致齿轮齿距偏差增大。工件材料的硬度与均匀性同样重要，材料硬度波动过大或内部存在杂质，可能使切削过程中产生不均匀变形，降低精度。

这些因素相互作用，共同决定着的加工精度。在实际操作中，需对各环节进行细致把控，以减少误差累积，提升齿轮加工质量。