数控外圆磨床的磨削工艺需根据工件材质、形状、精度要求等因素选择合适的方法。常见的磨削工艺包括纵向磨削法和切入磨削法。纵向磨削法通过工作台的纵向往复运动和砂轮的周期性横向进给，逐步去除工件余量，适用于细长或薄壁工件，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度，但生产效率较低。切入磨削法则利用砂轮的连续横向进给，一次性磨去工件全部余量，生产效率高，但径向磨削力较大，易导致工件变形，适用于磨削长度较短的外圆表面。

质量控制是数控外圆磨床加工的关键环节。在工艺参数方面，需合理选择砂轮转速、工件转速、磨削深度和进给速度，避免因参数不当导致工件烧伤、变形或表面粗糙度超差。砂轮状态对加工质量影响显著，需定期修整砂轮，保持其锋利度和正确的几何形状，同时确保砂轮平衡，减少振动对加工精度的影响。设备精度是质量控制的基础，需定期校准主轴回转精度、导轨直线度和定位精度，确保机床处于良好的工作状态。此外，还需加强对切削液的管理，保持切削液清洁，确保其冷却和润滑效果，减少磨削热对工件的影响。通过以上措施的综合应用，可有效提高数控外圆磨床的加工质量，满足高精度零件的加工需求。