数控外圆磨床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中发挥着重要作用。其主要由多个关键组件构成，并通过特定的工艺实现精密磨削。

数控外圆磨床的主要组件包括床身、主轴系统、工作台、砂轮磨头、控制系统、冷却系统以及润滑系统等。床身作为整个设备的支撑结构，承载着其他部件并确保加工过程中的稳定性。主轴系统负责驱动砂轮进行高速旋转，是实现磨削加工的核心部件。工作台用于安装和固定工件，确保加工精度。砂轮磨头在控制系统的准确指令下，对工件进行磨削加工。冷却系统则通过喷洒冷却液，降低磨削过程中产生的热量，避免工件变形和砂轮磨损。润滑系统则为机床各部件提供润滑，减小摩擦和磨损，保持加工精度。

在工艺方面，数控外圆磨床通过预设的加工参数和工艺要求，准确控制砂轮的转速、进给速度和磨削深度，实现对工件表面的高精度磨削。常见的磨削方法包括纵磨法、横磨法和深磨法等。纵磨法适用于磨削较大的工件，每次径向进给量较少，磨削精度高，但效率相对较低。横磨法充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，但磨削力较大，工件易发生变形。深磨法则是一种良好的磨削方法，生产率高，适用于一次走刀将整个余量磨完。

综上所述，数控外圆磨床凭借其精密的组件和高效的工艺，在工业生产中发挥着不可替代的作用，为工件的高质量加工提供了有力保障。