数控外圆磨床的工件装夹方式需结合工件结构与加工需求选择，以保障装夹稳定性与加工精度。常见的装夹方式包括装夹、卡盘装夹与专用夹具装夹。

装夹适用于轴类工件，通过前后对工件两端中心孔定位，配合拨盘或驱动带动工件旋转。这种方式可减少装夹误差，保障工件圆柱度，适合长轴类零件的外圆磨削。装夹时需注意中心孔的清洁与润滑，避免与中心孔之间产生磨损或定位偏移。

卡盘装夹通过三爪或四爪卡盘夹紧工件外圆或端面，适用于短轴、盘类或异形工件。三爪卡盘可自动定心，装夹效率较高；四爪卡盘需手动调整卡爪位置，可装夹非圆形工件，适配性更强。卡盘装夹时需控制夹紧力，避免工件变形或表面损伤。

专用夹具装夹针对特殊结构工件设计，通过定制化的定位与夹紧机构保障装夹精度。夹具需与工件轮廓贴合，减少装夹间隙，适合批量生产或复杂形状工件的加工。装夹前需检查夹具与工件的贴合度，避免因定位不准确影响加工质量。

装夹过程中需根据工件材质与形状调整装夹方式，同时关注装夹后的工件跳动量，确保磨削过程稳定。合理选择装夹方式可提升加工效率，减少工件缺陷，保障产品质量。