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数控外圆磨床的产品特点与工作原理

数控外圆磨床是一种高精度的金属加工机床,主要用于对各种轴类零件的外圆表面进行磨削加工。其产品特点与工作原理如下:

产品特点:

数控外圆磨床具备高精度、高效率、高自动化程度及广泛的加工范围等特点。采用良好的数控技术,通过高精度的滚珠丝杠、导轨等部件,能够实现微米级的磨削精度,满足精密零件加工的需求。同时,其加工范围广,可以加工各种形状、尺寸的外圆、外圆锥面、外螺纹等,适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等多种行业相关零件的批量加工。此外,采用高性能的伺服电机和控制系统,使得设备在运行过程中具有极高的稳定性,降低了故障率。它还具备节能环保的特点,采用高效节能的电机和冷却系统,降低了能耗,同时减少了对环境的污染。

工作原理:

数控外圆磨床的工作原理基于数控技术,通过编程设定工件的加工参数,如磨削速度、进给量和磨削深度等。在加工过程中,工件被固定在磨床的主轴上,主轴旋转带动工件转动。同时,磨削头以高速旋转,通过数控系统控制磨削头的进给速度和进给量,对工件表面进行切削。数控系统可以准确控制磨削头的运动轨迹、速度和进给量,确保加工精度和表面质量。此外,数控外圆磨床还配备有自动化装置,如自动上下料、自动测量、自动换刀等功能,进一步提高了生产效率。

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