数控外圆磨床的作业效率是衡量其加工能力和生产效益的重要指标。在实际应用中，数控外圆磨床以其高精度、高刚性和高效率的特点，在汽车零部件、航空航天、军工等领域发挥着重要作用。

数控外圆磨床的作业效率受到多种因素的影响。首先，原材料的性质，如硬度、材质和尺寸，会直接影响磨削的难易程度，进而影响作业效率。较硬的材料需要更长的磨削时间和更大的磨削力，从而降低效率。

其次，磨削条件也是关键因素之一。磨削速度、磨削深度和磨削精度的合理设定，可以显著提高磨削效率并确保加工质量。过高的磨削速度可能导致砂轮过快磨损，而过深的磨削深度则可能增加工件的表面粗糙度。

此外，夹具的设计和磨料的选择也对作业效率有重要影响。夹具需要设计得既稳固又便于操作，以确保工件在磨削过程中的稳定性和准确性。磨料的种类、颗粒度和硬度应根据加工材料的不同而调整，以达到的磨削效果。

为了提高数控外圆磨床的作业效率，可以采取一系列措施。例如，优化加工工艺安排，合理规划曲轴连杆颈与主轴颈的加工程序；采用分段式磨削，以提高曲轴加工的磨削质量；同时，加强操作者的技能培训，提高其技术水平和操作经验，也是提升作业效率的有效途径。

综上所述，数控外圆磨床的作业效率受多种因素影响，但通过合理的工艺安排、磨削条件的优化以及夹具和磨料的选择，可以显著提高作业效率，满足生产需求。