床身是数控外圆磨床的基础承载部件，其结构设计直接决定设备的刚性、稳定性与加工精度。作为连接砂轮架、头架、尾座等核心部件的平台，床身需同时承受磨削力、工件重量与振动冲击，是确保长期加工一致性的关键。

床身结构的刚性优化需从材料与形态两方面入手。材料选择以铸铁为主，通过添加合金元素提升弹性模量与减震性能，部分高精度机型采用花岗岩床身，利用其低热膨胀系数减少温度变形。形态设计多采用箱型或T型结构，内部布置加强筋，形成封闭或半封闭截面，增强抗扭与抗弯能力。床身导轨面的加工精度尤为重要，通常采用刮研或磨削工艺，确保导轨直线度与平行度，降低运动部件的摩擦阻力与间隙。

动态特性对床身结构提出更高要求。磨削过程中，砂轮高速旋转产生的周期性激振易引发床身共振，导致工件表面出现波纹。通过有限元分析优化筋板布局，可调整床身固有频率，避开共振区间；部分设计在床身底部设置减震垫或阻尼器，进一步吸收振动能量。此外，床身与地基的连接方式需考虑热稳定性，采用多点支撑或弹性地脚，减少地基沉降与温度变化对床身姿态的影响。

床身结构的设计需平衡刚性、重量与散热性能。过度追求刚性可能导致床身重量增加，影响设备移动与安装；而轻量化设计需避免强度不足。部分机型采用中空结构，在减轻重量的同时预留冷却通道，通过循环冷却液控制床身温度场均匀性，减少热变形对加工精度的干扰。

床身结构是数控外圆磨床精度的“基石”。合理的材料选择、形态优化与动态特性控制，能够为磨削过程提供稳定的支撑与运动基准。随着高精度加工需求的提升，床身结构设计将更加注重多物理场耦合分析，结合智能化温度补偿技术，进一步拓展设备的精度保持能力与应用范围。