数控外圆磨床是一种高精度、高效率的加工设备，主要由机床主体、数控系统、驱动系统、磨削头等部分组成。

机床主体是数控外圆磨床的基础，包括床身、工作台、头架和尾座等部分。床身通常由铸铁或钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性，确保加工精度。工作台用于安装工件并带动其旋转，头架和尾座则用于支撑和调整工件的位置。

数控系统是数控外圆磨床的核心，包括数控装置、伺服驱动系统、电气元件等，通过编程设定加工参数和加工路径，实现自动化控制和加工过程的实时监控。

驱动系统主要由电机、变速箱、传动轴、滚珠丝杠等构成，准确控制磨削头的旋转，以及工件的进给、推进等运动。

磨削头是数控外圆磨床的重要组成部分，用于对工件表面进行高精度的磨削和打磨。

此外，数控外圆磨床还配备有润滑系统、冷却系统和辅助装置等。润滑系统负责各部件的润滑和冷却，减小磨损，保持加工精度。冷却系统则用于散热，避免工件变形和砂轮磨损。辅助装置包括测量系统等，实现机床的辅助功能。

在应用方面，数控外圆磨床广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等行业，用于加工各种精密轴类零件的外圆表面，提高零件的质量和精度。在使用时，需要确保设备运行状态良好，正确设置加工参数，定期清洁和维护设备，以确保其正常运行和加工精度。