滚刀是数控滚齿机加工齿轮的核心刀具，其选型直接影响加工效率、刀具寿命及齿轮加工质量。若滚刀类型与加工需求不匹配，可能导致切削速度受限、频繁换刀，大幅降低生产效率，因此科学的滚刀选型对数控滚齿机作业至关重要。

当前数控滚齿机常用滚刀分为高速钢滚刀与硬质合金滚刀两类。高速钢滚刀韧性好、抗冲击能力强，适合加工硬度较低的齿轮材料（如 45 号钢），且刀具成本较低，刃磨方便；但高速钢耐热性较差，切削速度难以提升，在大批量加工场景中，易因刀具磨损快导致换刀频繁，影响整体效率。硬质合金滚刀耐热性与耐磨性更优，能承受更高切削速度，适合加工高硬度材料（如合金钢、不锈钢）或大批量齿轮生产；不过其韧性较差，抗冲击能力弱，加工脆性材料或存在杂质的工件时易崩刃，且刀具成本与刃磨难度相对较高。

选型时需结合齿轮材料硬度、加工批量及精度要求综合判断。例如，小批量加工普通碳钢齿轮，可选用高速钢滚刀；大批量加工高硬度合金齿轮，硬质合金滚刀更能提升效率。合理的滚刀选型，能充分发挥数控滚齿机性能，平衡加工效率与成本。