数控滚齿机加工直齿轮依托展成切削方式完成成型加工，依靠滚刀与工件同步配合运转形成标准齿廓。工件通过工装夹具稳固装夹在设备工作台，滚刀按照设定角度完成对位，设备数控系统同步调控两者运转速度，模拟齿轮啮合运动状态。

毛坯预先完成粗加工，表面多余余量提前去除，减少切削阶段刀具负荷。装夹完成后调整工作台位置，让毛坯中心与滚刀切削中心保持重合，随后设置切削运动参数，开启分层切削模式，逐层剥离齿部多余材料。

切削过程分为多次走刀，表层去除大量余量，后续切削逐步修整齿面轮廓。切削产生的金属碎屑随冷却介质带走，持续对滚刀与工件形成降温防护，降低高温带来的齿面损伤。

齿形切削完成后可增设光整切削步骤，优化齿面光洁程度。整套加工全程由数控程序自动控制，无需人工持续干预。加工完成后取下工件，检测齿部配合状态，依据检测反馈微调设备运行参数，适配不同材质、不同规格直齿轮批量加工需求。整套工艺适配机械传动齿轮批量生产，可稳定维持持续加工状态。