全自动磨床的磨削工艺以高速旋转的砂轮为核心，通过微量切削去除工件表面材料，实现高精度、低粗糙度的加工效果。磨削过程需根据工件材质、形状及精度要求，选择合适的砂轮类型、磨削参数与工艺路线。常见的磨削方式包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和成形磨削等，每种方式对应特定的运动轨迹与进给模式。砂轮修整技术是维持磨削精度的关键，通过金刚石滚轮或修整器对砂轮进行整形，确保其切削刃的锋利度与轮廓精度。

自动化控制系统是全自动磨床的“大脑”，集成了数控系统、伺服驱动、传感器与软件算法。数控系统预设加工程序，控制工作台、砂轮架的运动轨迹与速度，实现多轴联动与精密定位。伺服驱动系统响应数控指令，驱动电机执行准确的进给与旋转动作，确保运动的平稳性与重复性。传感器实时监测磨削力、温度、振动等参数，通过闭环反馈机制调整磨削参数，补偿热变形与砂轮磨损，确保加工精度的一致性。自动上下料装置、在线测量系统与砂轮自动更换系统的集成，进一步提升了设备的自动化程度与生产效率，减少人工干预，适用于批量零件的连续加工。