数控外圆磨床的精度检测与校准是保障加工质量的关键环节，需覆盖几何精度、工作精度与位置精度等多维度。检测前需确保机床调平并处于稳定状态，避免环境振动干扰。

几何精度检测聚焦机床静态性能，包括主轴径向跳动与轴向窜动、床身导轨直线度与平行度、头尾架中心线同轴度等项目。通过千分表、水平仪、激光干涉仪等工具，测量各部件的形状与位置偏差。校准过程中，可通过调整轴承间隙、修刮导轨面等方式修正误差，确保部件间的几何关系符合标准。

工作精度检测通过加工标准试件评估实际加工能力，检测项目涵盖试件圆度、圆柱度、表面粗糙度及尺寸一致性。根据试件检测结果，调整磨削参数如砂轮线速度、进给量，或优化砂轮修整方案，提升加工精度与表面质量。

位置精度检测针对数控系统的定位能力，包括轴线重复定位精度、定位精度与反向间隙。利用激光干涉仪或步距规测量位移偏差，通过数控系统的间隙补偿与误差修正功能，实现高精度定位校准，保障批量加工的尺寸稳定性。