数控外圆磨床的表面粗糙度控制技术是提升加工精度的关键。在加工过程中，砂轮的选择至关重要。不同材质和粒度的砂轮，对工件表面的磨削效果差异明显。粒度较细的砂轮能减少磨削痕迹，降低表面粗糙度，但磨削效率会相应降低。需根据工件材料和加工要求，合理选择砂轮类型，平衡加工精度与效率。

磨削参数的优化也不容忽视。砂轮转速、工件转速、进给速度等参数的组合，直接影响磨削力和磨削热的产生。过高的磨削力和磨削热会导致工件表面烧伤、变形，增大表面粗糙度。通过调整参数，使磨削过程保持稳定，减少磨削缺陷。同时，采用合适的磨削液，能有效降低磨削温度，冲走磨削碎屑，避免碎屑划伤工件表面，进一步改善表面质量。

此外，机床的精度和稳定性对表面粗糙度控制也有重要影响。定期对机床进行维护保养，检查导轨、轴承等部件的磨损情况，及时调整和更换，确保机床运动精度。采用的数控系统，实现磨削过程的精准控制，减少人为操作误差，提升工件表面的一致性和光洁度。