数控滚齿机的自动控制系统由数控装置、伺服驱动与测量反馈系统组成。数控装置接收加工参数后生成控制指令，伺服驱动系统将指令转化为各坐标轴运动，带动滚刀与工件完成切削动作。测量反馈装置实时监测运动状态，通过闭环控制修正误差，确保加工精度。多轴联动系统可实现滚刀转速、进给量与工件旋转角度的协同控制，自动完成多工序加工，降低人工干预风险。

工件装夹稳定性直接影响齿轮加工精度。液压尾座通过自动控制实现工件两端支撑，装夹过程中自动调整顶紧力，避免工件变形。弹簧夹头与定位套组合结构，利用弹性膨胀作用固定工件，定位套可抵抗轴向切削力，防止加工中位移。夹具定位基面需确保平行度，可通过在滚齿机上车削定位平面的方法，减少安装误差。对于薄壁类工件，需采用专用夹具分散夹紧力，避免装夹变形影响齿形精度。

自动控制系统与装夹系统的协同优化，是保障齿轮加工质量的关键。通过数控系统存储加工参数，可实现不同规格齿轮的快速切换。装夹过程的自动化控制，减少了人为操作误差，提升了批量生产的一致性。设备运行中需定期检查夹具磨损情况，校准定位精度，确保长期稳定的加工效果。