数控滚齿机的数控系统是设备的控制核心，负责整合加工参数与运动指令，实现齿轮加工的自动化操作。系统通过接收预设的齿轮参数与工艺要求，生成对应的运动控制信号，协调各部件的动作。运动控制环节需同步控制滚刀与工作台的旋转运动，以及滚刀架的进给运动，三者的精准配合是确保齿轮齿形精度的关键。

滚刀与工作台的旋转需保持特定的速比关系，以满足展成法加工的齿形要求。数控系统通过插补算法计算各轴的运动轨迹，确保滚刀在切削过程中与工件的相对位置符合齿轮啮合的运动规律。滚刀架的进给运动分为径向进给与轴向进给，径向进给控制齿轮的齿深，轴向进给则确保齿轮的齿宽加工，两者的运动速度需根据齿轮参数进行调整。

运动控制过程中，数控系统需实时监测各轴的位置反馈信号，通过闭环控制修正运动误差，维持加工精度。系统还需处理加工过程中的动态变化，如切削负载的波动，及时调整运动参数以确保加工稳定性。此外，数控系统需具备参数存储功能，可保存不同齿轮的加工参数，方便后续调用，提升设备的操作效率。

数控系统与运动控制的协同工作，使数控滚齿机能够适应不同类型齿轮的加工需求，从直齿圆柱齿轮到斜齿轮，均能通过调整运动参数实现高效加工。合理的运动控制策略可减少加工过程中的振动与误差，延长刀具使用寿命，同时提升齿轮的表面质量与尺寸精度。