数控滚齿机的刀架调整机构是实现齿轮加工精度与适配性的核心部件，其原理围绕滚刀与工件的空间位置匹配展开。刀架调整主要包含角度调整与径向调整两个维度，通过机械传动与数控系统的协同控制，满足不同齿轮参数的加工需求。

角度调整旨在使滚刀轴线与工件轴线形成特定螺旋角，以匹配被加工齿轮的螺旋方向与螺旋角大小。调整时，通过伺服电机驱动蜗轮蜗杆或齿轮传动机构，带动刀架绕自身旋转中心转动，直至滚刀螺旋线方向与工件齿槽方向一致。该过程需依托数控系统的角度反馈装置，确保调整位置的准确性，避免齿形加工误差。

径向调整则用于控制滚刀与工件的中心距，以实现齿轮的齿厚控制与齿形精度调整。调整机构通过丝杠螺母副或直线导轨传动，带动刀架沿工件径向移动，改变滚刀切入工件的深度。加工过程中，数控系统可根据齿轮模数与齿厚要求，实时微调径向位置，补偿刀具磨损或工件装夹误差，确保齿轮的尺寸精度。

此外，部分刀架调整机构还具备轴向调整功能，用于调整滚刀在轴向的位置，确保滚刀全齿宽参与切削，提升加工效率与齿面质量。整体调整过程依托数控系统的参数化编程，操作人员只需输入齿轮的螺旋角、模数等参数，系统即可自动完成刀架的多维度调整，实现齿轮加工的自动化与精准化。