数控外圆磨床的轴承配置是影响旋转精度的核心因素之一，需结合主轴工况选择适配方案。若主轴需承受径向与轴向复合载荷，通常采用角接触球轴承组合配置，通过预紧力调整优化刚性，减少间隙对旋转精度的影响；若处理高转速工况，可选用陶瓷球轴承，其低摩擦特性有助于降低温升，维持稳定的旋转状态。此外，圆柱滚子轴承常用于需承受较大径向载荷的场景，通过线接触结构提升承载能力，同时保障旋转平稳性。

旋转精度的控制需依托轴承配置与辅助设计的协同。轴承的安装精度直接影响主轴径向跳动与轴向窜动，装配时需严格控制同轴度与预紧力，避免因间隙过大或预紧过度导致精度偏差。主轴系统的动平衡设计也至关重要，需通过平衡检测修正不平衡量，减少高速旋转时的振动干扰。此外，轴承的润滑状态需保持稳定，合适的润滑方式可降低摩擦磨损，延缓精度衰减速度。实际应用中，轴承配置需根据加工需求动态调整，例如高精度磨削场景需优先保障轴承的旋转精度，而重载加工则需侧重承载能力与稳定性的平衡，以实现设备性能与加工要求的适配。