全自动磨床的工件定位原理基于基准匹配与精度约束，通过机械结构与传感系统协同实现工件在磨削工位的精准固定。定位过程需依托工件自身的基准特征，如平面、外圆或孔系，与夹具的定位元件形成稳定接触，确保工件在磨削时的空间位置一致。

夹具设计需适配工件基准类型，平面基准常用支撑钉或定位板形成三点支撑，外圆基准通过V型块或定位套限制径向位移，孔基准则采用心轴或定位销约束轴向与径向自由度。部分复杂工件会采用组合基准，通过多个定位元件的协同作用，限制工件的六个自由度，避免磨削过程中出现偏移。

传感系统在定位中起到辅助校准作用，通过接触式探头或视觉传感器检测工件实际位置，与预设的理论位置对比，若存在偏差则通过伺服机构微调夹具或工作台位置，使工件与砂轮的相对位置符合工艺要求。定位完成后，夹紧机构会施加稳定的夹紧力，确保工件在高速磨削时保持固定，同时避免夹紧力过大导致工件变形。日常维护中需定期检查定位元件的磨损情况，及时调整夹具精度，维持定位的稳定性。