数控外圆磨床的加工精度受多方面因素综合影响，需从设备结构、工艺参数、环境条件等维度系统控制。设备主体结构中，导轨的直线度与平行度偏差会直接导致工件母线直线度误差，而主轴系统的径向跳动和轴向窜动则影响工件的圆度精度。砂轮架与工件架的相对位置精度需严格校准，其动态位移可能引发工件直径尺寸波动。

磨削工艺参数的匹配性对精度起关键作用。砂轮粒度、硬度选择需与工件材料特性适配，粒度偏粗易产生表面划痕，过细则可能导致磨削力增大引发工件变形。进给速度与磨削深度的设置需兼顾效率与精度，进给过快易造成砂轮堵塞或工件烧伤，过慢则可能因热变形积累影响尺寸稳定性。砂轮修整质量直接影响磨削表面质量，修整工具的锋利度和修整参数的合理性需通过试磨验证。

环境因素不可忽视，温度变化会导致机床部件热膨胀，影响导轨与主轴的配合间隙，因此恒温控制与热平衡设计是高精度加工的基础。振动干扰可能来自机床内部传动或外部环境，需通过减振基础与隔振措施降低影响。此外，工件装夹方式需确保定位基准的稳定性，支撑的同轴度与卡盘的夹紧力均匀性会直接影响工件的旋转精度，装夹过紧可能引发工件弹性变形，过松则导致加工过程中位置偏移。操作人员的技能水平与维护保养质量同样重要，定期的导轨润滑、主轴轴承间隙调整及数控系统参数校准，是长期保持加工精度的必要条件。