数控滚齿机刀具安装需遵循规范流程，确保刀具定位精度与运行稳定性。安装前需对刀具进行外观检查，确认刀齿无崩刃、裂纹或磨损过度，刀杆表面平整无变形，避免因刀具缺陷影响加工质量。同时清理刀架安装面与刀具定位孔，去除油污、铁屑等杂质，防止安装间隙导致刀具偏斜。

刀具安装时需注意定位基准的贴合，刀杆与刀架孔的配合应紧密，通过拉杆或锁紧螺母固定时，需均匀施加力矩，防止局部受力过大引发刀杆变形。安装后需检查刀具径向跳动与端面跳动，确保在允许范围内，必要时通过调整垫片或重新安装修正。滚刀轴向位置需根据齿轮参数准确对中，避免齿向误差超差。

运行前需进行空转测试，观察刀具是否存在异常振动或异响，确认冷却润滑系统通畅，切削液能准确喷射至切削区域。加工过程中需监控刀具磨损状态，根据切削负荷与工件表面质量适时更换刀具。停机后及时清理刀具表面的切屑与油污，检查刀齿是否有微崩或粘结现象，涂抹防锈油后存放于专用刀架，避免碰撞或受潮锈蚀。

定期检查刀具安装部件的磨损情况，如拉杆螺纹、定位键等，发现松动或损坏及时更换，确保刀具安装的可靠性与重复性，维持齿轮加工精度的稳定性。