数控外圆磨床通过数控系统控制砂轮与工件的相对运动，利用砂轮表面磨粒的切削作用实现工件外圆表面的精密加工。加工时，工件通过卡盘装夹在主轴上，随主轴做旋转运动，形成主运动；砂轮安装在砂轮架上，随砂轮架沿导轨做轴向进给运动，同时可沿径向做切入运动。数控系统根据预设加工程序，准确控制各轴运动参数，使砂轮按设定轨迹对工件表面进行磨削。

砂轮与工件的相对运动包括三个基本形式：工件的旋转运动提供切削速度，砂轮的轴向进给实现全长磨削，径向切入运动控制磨削深度。加工过程中，砂轮表面的磨粒对工件表面材料进行微量切削，通过多次走刀去除工件表层余量，直至达到要求的尺寸精度和表面粗糙度。砂轮需定期修整，以保持磨粒锋利度和轮廓精度，修整后的砂轮可通过数控系统自动补偿尺寸偏差。

数控系统通过伺服电机驱动各运动轴，实现进给速度和位置的准确控制。加工前需将工件尺寸、砂轮参数、磨削路径等信息输入系统，生成加工程序。磨削时，系统实时监测主轴转速、进给位置等参数，根据反馈信号动态调整运动状态，确保加工过程稳定。冷却系统在加工中持续喷射冷却液，降低磨削区域温度，减少热变形，同时冲走磨削产生的碎屑，避免影响加工精度。

整个加工过程中，工件装夹精度、砂轮特性、进给参数及冷却条件相互影响。合理选择砂轮粒度和硬度，匹配适宜的磨削速度与进给量，可有效提升加工效率和表面质量。通过数控系统的自动化控制，设备能够实现复杂外圆轮廓的批量加工，满足高精度零件的制造需求。