数控滚齿机的工件装夹方式需根据工件结构、尺寸及加工精度要求选择，核心目标是确保定位准确、夹持稳固，避免加工过程中产生位移或振动。常见的装夹方式包括心轴装夹、卡盘装夹、装夹及专用夹具装夹等。

心轴装夹适用于带内孔的齿轮工件，通过心轴与工件内孔的配合实现定位，两端用螺母或压板固定。心轴需与工件内孔保持较高配合精度，以确保径向定位准确，适用于批量加工中结构对称的工件。卡盘装夹分为三爪卡盘与四爪卡盘，三爪卡盘可自动定心，适用于圆形或近似圆形的工件，操作简便但夹持力有限；四爪卡盘需手动调整各爪位置，可夹持不规则形状工件，定位精度较高但调整耗时。

装夹常用于长轴类齿轮或需两端加工的工件，通过前后顶住工件中心孔，配合拨盘带动工件旋转。这种方式定位精度高，可减少工件因自重产生的变形，适合细长类工件的加工。对于异形或非标准工件，需采用专用夹具装夹，夹具设计需根据工件外形定制，通过定位销、V型块或定位平面实现精准定位，配合压板或夹紧气缸固定。专用夹具可提高装夹效率与一致性，适用于复杂结构工件或大批量生产场景。

装夹过程中需注意工件与夹具的接触面积，避免局部应力过大导致工件变形；同时需清理定位面与夹紧面的杂质，确保贴合紧密。装夹完成后应进行试转检查，观察工件是否存在偏心或振动，必要时通过调整夹紧力或定位位置优化装夹效果。合理选择装夹方式可提升加工精度与效率，减少工件报废率，是数控滚齿机加工中的关键环节。