数控滚齿机主轴系统是实现齿轮切削加工的核心功能部件，其结构设计直接影响加工精度与稳定性。主轴系统主要由主轴、轴承组、传动机构、支撑部件及润滑冷却装置组成。主轴作为核心旋转部件，一端通过夹具与滚刀连接，另一端与传动机构配合传递动力；轴承组采用高精度滚动轴承或静压轴承，提供径向与轴向支撑，确保主轴高速旋转时的刚性与回转精度；传动机构通过伺服电机与减速装置驱动主轴，实现转速调节与扭矩传递；支撑部件多为箱式结构，通过铸铁或焊接件提供刚性基础，减少振动对加工的影响；润滑冷却装置则通过循环油液或气冷方式，降低轴承摩擦热与温升，维持系统热稳定性。

主轴系统的作用体现在三个方面：一是提供滚刀切削所需的旋转运动，通过伺服控制实现恒线速度切削，满足不同模数齿轮的加工需求；二是确保滚刀与工件之间的准确传动比，通过主轴与工作台的同步控制，实现渐开线齿形的展成运动；三是维持加工过程的动态稳定性，通过高刚性结构与精密轴承抑制振动，避免切削颤振导致齿面波纹度超差。在加工过程中，主轴系统需承受切削力、离心力及热应力的综合作用，其精度保持性直接决定齿轮的齿距累积误差、齿形误差等关键指标。通过优化轴承预紧力、传动间隙补偿及热误差控制技术，可提升主轴系统的长期运行精度，适应高速、高精度齿轮加工的要求。