床身结构刚性是数控滚齿机加工精度与稳定性的基础，其力学性能直接影响切削振动抑制、负载传递及变形控制，需通过结构设计与材料选型实现刚性与动态响应的平衡。

刚性不足会导致切削力作用下产生弹性变形，破坏滚刀与工件的相对位置同步性，引发齿形误差。薄弱区域易产生共振，加剧刀具磨损与工件表面振纹，降低加工质量。长期交变载荷还可能导致床身疲劳损伤，缩短设备寿命。

通过筋板布局与截面形状优化增强抗扭、抗弯性能，采用整体铸造工艺减少装配间隙，避免分体结构受力位移。严格控制导轨安装面平面度与直线度，确保进给系统平稳运动。材料选择兼顾刚度与阻尼特性，通过热处理改善内部应力分布，减少变形累积。

高刚性床身可适配更高切削参数，允许增大进给速度与切削深度，提升效率。加工大模数或硬齿面材料时，刚性充足的床身能稳定传递扭矩，避免负载波动导致加工中断。刚性优化还可缩小热变形对精度的影响，维持长时间运行的精度稳定性。

通过模态分析识别固有频率，避免与切削激振频率重合以减少共振。关键部件结合面采用刚性连接，降低接触刚度不足引发的振动放大。运行中监测振动加速度与振幅，结合切削参数调整实现刚性与负载的动态匹配，确保设备高效稳定运行。

床身刚性优化需贯穿设计、制造与应用全流程，通过多维度调控为高精度齿轮加工提供可靠力学支撑。