数控滚齿机滚刀安装是齿形加工前的关键工序，直接影响齿轮精度与表面质量。安装过程需通过刀具定位、角度调整与紧固固定三个环节，确保滚刀与工件的运动轨迹精准匹配，为后续展成加工奠定基础。

刀具定位需以滚刀轴端面与内孔为基准。安装前需清洁滚刀轴与刀杆，去除油污与铁屑，避免杂质导致定位偏差。将滚刀套装于刀杆时，需确保刀杆与滚刀内孔的配合间隙均匀，通过调整垫片控制轴向位置，使滚刀切削刃与工件齿坯的相对位置符合加工要求。

角度调整是适配齿轮螺旋角的核心步骤。根据齿轮螺旋方向与角度参数，通过刀架旋转机构设定滚刀安装角。调整时需借助角度仪或机床上的刻度盘，分阶段转动刀架并锁紧，确保角度偏差控制在允许范围内。对于斜齿轮加工，安装角需补偿滚刀自身螺旋角，使切削平面与工件齿向一致。

紧固固定需分步骤完成。先预紧刀杆两端螺母，检查滚刀径向跳动量，通过敲击刀杆或调整螺母松紧度修正偏心；再使用扭矩扳手按对称顺序紧固螺母，避免局部应力过大导致刀杆变形。安装后需手动盘动主轴，确认滚刀无卡滞或异响，确保高速旋转时的稳定性。

滚刀安装质量需通过试切件检测验证。首件加工后，通过齿形仪测量齿向误差与齿形精度，若发现偏差需重新调整角度或定位参数。规范的安装流程可减少刀具磨损，延长使用寿命，为齿轮加工提供可靠保障。