磨削液在数控外圆磨床加工中发挥着冷却、润滑与排屑的重要作用，其选择与使用方法直接影响加工质量和砂轮寿命。

选择磨削液需结合加工场景。加工材料不同，需求存在差异。磨削高硬度钢材时，需侧重冷却性能，选用冷却效果强的乳化液，减少工件热变形；加工有色金属时，应避免使用含活性添加剂的磨削液，防止材质腐蚀，可选择矿物油类产品。砂轮类型也需考虑，树脂结合剂砂轮不宜使用强碱性磨削液，以免砂轮过早失效。

使用方法需注重细节。浓度控制是关键，过高会降低冷却效果，还可能导致工件表面残留过多；过低则润滑性能不足，加剧砂轮磨损，需按磨削液类型保持适宜浓度。供给方式应确保充分覆盖磨削区域，采用高压喷射时需调整角度，使磨削液直接进入砂轮与工件接触点，提升冷却与排屑效率。

更换周期需合理把控，长期使用的磨削液会滋生细菌、产生异味，影响性能，应根据使用频率定期更换，同时清洁液箱与管道，避免杂质混入。环境温度较高时，可适当缩短更换周期，防止磨削液变质。

合理选择与规范使用磨削液，能有效减少磨削热对工件的影响，降低砂轮磨损，为数控外圆磨床稳定高效加工提供保障。