全自动磨床的材质选用对其性能和使用寿命影响显著。

床身是磨床的基础部件，需有良好的刚性和稳定性。通常选用铸铁，如灰铸铁，它有较好的减震性，能吸收磨削时产生的振动，确保加工精度。球墨铸铁也常用，其强度和韧性比灰铸铁好，可承受更大的切削力。

主轴是磨床的关键部件，直接影响加工精度和表面质量。一般采用合金钢，如铬钼合金钢，它有高的强度、硬度和耐磨性，能在高速旋转下保持稳定。经过特殊的热处理和加工工艺，主轴能获得良好的尺寸精度和表面粗糙度。

砂轮是磨削的工具，其材质根据加工材料和要求选择。刚玉类砂轮适用于磨削各种钢材；碳化硅类砂轮用于磨削硬质合金、陶瓷等硬脆材料。金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮则用于高精度、高效率的磨削加工，它们硬度高、耐磨性好，能加工高硬度材料。

导轨是确保磨床运动精度的重要部件。滑动导轨常用铸铁或镶钢导轨，摩擦系数小，运动平稳。滚动导轨采用滚动体，如滚珠或滚柱，运动灵敏度高，定位精度好。

全自动磨床的材质选用需综合考虑各部件的性能要求、加工工艺和成本等因素。合适的材质能提高磨床的性能和可靠性，满足不同的加工需求。