全自动磨床磨削效率直接影响生产进度，效率不足会延长加工周期，增加成本。通过优化设备参数与操作方式，可有效提升其磨削效率，满足生产需求。

合理调整砂轮参数是基础。根据工件材质选择适配砂轮，如磨削硬质合金用金刚石砂轮，磨削钢材用刚玉砂轮，适配的砂轮能减少磨损，提升切削能力；同时选择合适粒度，粗磨时用粗粒度砂轮加快材料去除速度，精磨时再换细粒度砂轮确保精度，避免全程使用细粒度砂轮导致效率低下。

优化加工参数也很关键。在设备与工件承受范围内，适当提高砂轮转速，增强切削力度；合理调整进给速度，避免进给过慢浪费时间，或进给过快导致砂轮过载、工件精度下降，找到适合当前加工需求的参数区间。

保持设备良好状态必不可少。定期修整砂轮，去除砂轮表面钝化磨粒，恢复砂轮锋利度，避免因砂轮钝化导致磨削力下降、效率降低；检查导轨润滑情况，确保导轨运行顺畅，减少摩擦阻力对进给速度的影响；清理设备内部切屑，防止切屑堆积影响加工流程。

做好以上几方面，能显著提升全自动磨床磨削效率，在确保加工精度的前提下，缩短生产周期，更好适配批量生产需求。