数控滚齿机加工精度直接关系齿轮的使用性能，齿轮在传动系统中若精度不足，易导致运行异响、磨损加快等问题，因此了解加工精度的影响因素，对提升齿轮加工质量至关重要。

工装夹具的适配与安装状态是重要影响因素。若夹具与齿轮工件的贴合度不足，或安装时未固定牢固，加工过程中工件易出现位移，导致齿形、齿距出现偏差；此外，夹具自身的磨损或变形，也会直接传递误差至工件，影响加工精度，需定期检查夹具状态，确保其符合加工要求。

切削参数的设定同样关键。切削速度过高时，刀具磨损速度加快，易出现刀刃钝化，导致加工表面粗糙度增加，齿形精度下降；进给量过大则可能使切削力增大，引发工件或刀具振动，造成齿距误差；而切削深度不合理，可能导致齿轮加工不彻底或过度切削，影响尺寸精度，需根据工件材质与齿轮参数合理调整切削参数。

数控系统的校准情况也会影响加工精度。系统长期运行后，可能出现参数漂移，如坐标定位偏差等，若未及时校准，会导致加工轨迹与设定路径不符，产生精度误差；此外，系统与设备各部件的协同性不佳，也会影响运动精度，需按周期对数控系统进行校准，确保参数准确。

把控好数控滚齿机加工精度的影响因素，能有效减少误差，提升齿轮加工质量，为后续传动系统的稳定运行提供保障。