数控外圆磨床的导轨精度直接影响加工零件的尺寸精度与表面质量，长期使用后因磨损、积尘等因素易出现偏差，需通过规范维护与校准保持其性能。

导轨精度维护需注重日常防护。每日开机前清理导轨表面的切屑与磨削液残留，避免硬质颗粒嵌入导轨间隙造成划伤。定期检查导轨防护罩的密封性，防止冷却液、粉尘侵入内部。润滑系统需按周期加注专用润滑油，确保导轨滑动面形成有效油膜，减少摩擦磨损，注油后需手动移动工作台，使润滑油均匀分布。

校准工作需按步骤开展。首先采用水平仪检测导轨的直线度，将水平仪沿导轨长度方向分段放置，记录各位置读数，判断是否存在弯曲。若偏差较小，可通过调整导轨底部的垫铁进行修正；偏差较大时需研磨导轨表面，恢复其平直度。其次检查导轨的平行度，使用百分表测量工作台移动时与主轴轴线的平行偏差，通过松动固定螺栓微调导轨位置，直至符合要求。

校准后需进行试加工验证，通过测量试切件的精度判断校准效果。此外，长期闲置的设备重新启用前，需全面检查导轨状态，避免因锈蚀或变形影响精度。

做好导轨精度的维护与校准，能确保数控外圆磨床在长期运行中保持稳定的加工性能，为高精度零件生产提供基础保障。