斜齿轮因传动平稳、承载能力强，在机械传动中应用广泛，数控滚齿机加工斜齿轮时，需把握工艺要点以确保齿形精度与啮合性能。

刀具选择需匹配斜齿轮参数。滚刀的模数、压力角应与被加工齿轮一致，螺旋角较大的斜齿轮需选用专用螺旋滚刀，避免齿向误差过大。安装滚刀时，需调整其轴线与工件轴线的夹角，该夹角等于齿轮螺旋角与滚刀螺旋角的代数和，角度偏差会导致齿形歪斜。

进给参数设置影响加工质量。轴向进给速度需根据齿轮模数与材料特性调整，硬齿面材料宜采用较低进给速度，防止刀具过度磨损；径向进给需分阶段进行，粗加工留足余量，精加工逐步到位，减少切削力对齿面精度的影响。

附加运动控制是关键。加工斜齿轮时，工件除旋转与轴向进给外，还需附加一个与轴向进给相关的旋转运动，以形成螺旋齿向，该运动需通过数控系统准确协调，确保螺旋线导程准确。加工过程中，需保持刀具与工件的同步关系，避免出现乱齿。

遵循这些工艺要点，能使数控滚齿机加工的斜齿轮满足传动要求，减少装配后的噪音与磨损，为机械系统稳定运行提供基础保障。