轴承作为机械传动的核心部件，其内外圈的圆度、圆柱度等参数对设备运行稳定性影响显著，数控外圆磨床在这类高精度加工中，需通过多环节控制实现精度达标。

精度控制首先体现在参数设定。根据轴承材料硬度与加工余量，调整磨削转速与进给量，避免因参数波动导致工件表面出现烧伤或纹路；通过数控系统的补偿功能，修正导轨间隙与主轴跳动带来的误差，确保径向尺寸偏差在允许范围。

砂轮选择与修整是另一关键。针对轴承钢的特性，选用粒度适配的砂轮，兼顾切削效率与表面光洁度；定期对砂轮进行修整，保持其轮廓精度，防止因砂轮磨损引发工件形状误差。冷却系统需精准对准磨削区域，减少热变形对精度的影响。

加工过程中，需通过在线测量实时监测工件尺寸，结合数控系统的反馈机制及时调整。装夹方式采用定心夹具，避免工件夹持变形，保障基准面的精度传递。

数控外圆磨床在轴承加工中的精度控制，是提升轴承使用寿命与传动效率的基础。通过多维度的精细调控，可满足轴承对高精度的严苛需求，为机械装备的稳定运行提供支撑。