轴承作为精密机械部件，其外圆面的尺寸精度与表面光洁度直接影响使用性能，数控外圆磨床在这一加工环节中需注重工艺细节的把控。

砂轮的选择需适配轴承材料特性。轴承钢硬度较高，宜选用粒度适中的刚玉砂轮，兼顾磨削效率与表面质量；若加工陶瓷轴承，需搭配金刚石砂轮，避免砂轮过快磨损。砂轮的硬度也需匹配，过硬易导致工件表面烧伤，过软则会增加修整频率。

参数设置需围绕精度要求调整。磨削速度应根据砂轮材质与工件直径确定，确保磨削力稳定；进给量需逐步减小，粗磨阶段快速去除余量，精磨阶段以微小进给确保尺寸精度。磨削过程中，需控制工件的装夹力度，防止因变形影响精度。

冷却系统的作用不可忽视。需确保冷却液充分覆盖磨削区域，及时带走热量，避免工件因温升产生尺寸变化。冷却液的清洁度也需维持，防止杂质附着在工件表面形成划痕。

加工完成后，需对工件进行在线测量，若发现尺寸偏差，可通过数控系统微调参数进行补偿。注重上述要点能让数控外圆磨床更好地满足轴承加工需求，为轴承的稳定运行提供基础。