数控滚齿机的主轴转速是影响齿轮加工精度的关键参数，其数值设定与齿轮齿形、齿向精度密切相关。在齿轮加工过程中，主轴转速通过改变切削速度与刀具接触状态，间接作用于齿轮的几何精度与表面质量。

主轴转速过低时，切削力增大易导致刀具与工件产生相对振动，使齿面出现波纹状误差，影响齿形精度。同时，较低转速下刀具每转进给量增加，齿面残留刀痕加深，可能引发齿向偏差。而转速过高会加剧刀具磨损，尤其是高速旋转下刀具刃口温度升高，易出现刃口钝化或崩刃，导致加工出的齿形出现不规则变形，降低齿轮的啮合精度。

不同模数的齿轮对主轴转速存在不同适配需求。小模数齿轮加工需较高转速以确保齿面光洁度，但需控制在刀具耐受范围内；大模数齿轮则需适当降低转速，避免过大切削力引发工件变形。此外，主轴转速与进给速度的匹配度也会影响精度，两者比例失衡可能导致齿距误差增大。

合理设定主轴转速是平衡齿轮精度与加工效率的重要环节。通过结合齿轮模数、材料特性及刀具性能优化转速参数，可减少加工误差，提升齿轮的传动稳定性，为机械系统的可靠运行提供基础保障。