全自动磨床是一种高精度、高效率的金属加工设备，主要用于对工件进行磨削加工，以达到所需的尺寸精度和表面光洁度。根据加工方式和应用领域的不同，全自动磨床可以分为以下几类：

1.平面磨床：主要用于加工工件的平面，适用于大批量生产，能够实现高精度和高效率的磨削。

2.外圆磨床：主要用于加工工件的外圆表面，适用于各种轴类零件的磨削，能够实现高精度的尺寸和形状控制。

3.内圆磨床：主要用于加工工件的内孔表面，适用于各种孔类零件的磨削，能够实现高精度的尺寸和形状控制。

4.无心磨床：主要用于加工工件的外圆表面，适用于大批量生产，能够实现高效率的磨削。

5.工具磨床：主要用于加工各种刀具、量具和模具，适用于精密加工领域，能够实现高精度的尺寸和形状控制。

全自动磨床的应用特性主要包括：

1.高精度：全自动磨床采用良好的数控系统和高精度的导轨、丝杠等部件，能够实现高精度的磨削加工。

2.高效率：全自动磨床采用自动上下料、自动磨削、自动测量等技术，能够实现高效率的生产。

3.自动化程度高：全自动磨床采用良好的数控系统和自动化技术，能够实现无人值守的自动化生产。

4.适用范围广：全自动磨床适用于各种金属材料的磨削加工，能够满足不同行业和领域的加工需求。

5.经济性好：全自动磨床具有高精度、高效率和自动化程度高的特点，能够降低生产成本，提高经济效益。