全自动磨床是一种高精度、高效率的金属加工设备，主要用于对工件进行精密磨削加工。其功能与结构特点如下：

功能介绍：

1.自动磨削：全自动磨床能够自动完成工件的装夹、磨削、测量和卸载等工序，大大提高了加工效率和精度。

2.精度高：采用良好的数控系统和精密导轨，确保磨削加工的高精度和重复精度。

3.多功能：可进行外圆磨削、内孔磨削、平面磨削、无心磨削等多种磨削方式，适应不同工件的加工需求。

4.自动补偿：具备自动补偿功能，能够根据磨削过程中的磨损情况自动调整磨削参数，确保加工质量。

5.人机交互：配备友好的人机界面，操作人员可以方便地进行程序设置、参数调整和状态监控。

结构特点：

1.高刚性床身：床身采用高强度铸铁材料，具有良好的刚性和稳定性，确保加工过程中的稳定性。

2.高精度导轨：采用高精度直线导轨或滚珠丝杆，确保磨削过程中的高精度和顺畅运动。

3.高性能主轴：配备高精度、高转速的磨削主轴，确保磨削效率和表面质量。

4.自动上下料系统：部分全自动磨床配备自动上下料系统，实现无人值守的连续加工。

5.集成冷却系统：配备高效的冷却系统，确保磨削过程中的冷却效果，延长刀具使用寿命。

综上所述，全自动磨床以其高精度、高效率和自动化程度高，成为现代精密加工领域的重要设备。