全自动磨床是一种高精度、高效率的机床，主要用于金属材料的精密加工。根据加工方式和结构特点，全自动磨床主要分为以下几种类型：

1.平面磨床：主要用于加工工件的平面，适用于大批量生产。它具有高精度和高效率的特点，广泛应用于模具、机械零件的平面加工。

2.内圆磨床：主要用于加工工件的内孔、外圆和端面。它适用于各种精密零件的内、外圆磨削，如轴承、齿轮、液压元件等。

3.外圆磨床：主要用于加工工件的外圆表面。它适用于各种轴类零件的外圆磨削，如传动轴、曲轴等。

4.无心磨床：主要用于加工工件的外圆表面，无需使用中心架。它适用于大批量生产，如轴承、滚针等零件的外圆磨削。

5.工具磨床：主要用于加工各种刀具、量具和模具。它具有高精度和高效率的特点，广泛应用于机械制造、模具制造等行业。

使用全自动磨床时，应注意以下事项：

1.确保工件装夹牢固，避免加工过程中产生振动，影响加工精度。

2.选择合适的磨削参数，如磨削速度、进给量、磨削深度等，以确保加工质量和效率。

3.定期检查和维护机床，确保机床处于良好的工作状态。特别是砂轮的磨损情况，需要定期检查并及时更换。

4.遵守操作规程，确保操作安全。在磨削过程中，应避免用手直接接触工件和砂轮，以免发生危险。

5.注意磨削液的使用，合理选择磨削液种类和浓度，以提高加工质量和效率。同时，注意磨削液的清洁和更换，避免污染环境。