数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特色。

根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

主要功能特色

数控外圆磨床是由床身、作业台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。

1、床身与作业台

床身采用大圆孔、鱼翅形筋板，经长期运用，机床动刚度、静刚度均好。

作业台分上、下台面能够磨削圆锥面。床身与作业台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。作业台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。

2、砂轮架

砂轮线速度为35m/s或50m/s或80m/s，磨削效率高，磨头为三块瓦动压轴承或动态压轴承，反转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，z小分辨率为0.0001mm。

3、头架

头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘滚动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同资料、不同要求工件的磨削。

4、数控箱与电柜

有独立的数控操作箱，上有LCD显现、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。

5、端面量仪与径向量仪

数控外圆磨床有径向量仪时，测定值主动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机滚动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺度稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺度分散度小于0.003mm。

功能结构

机电一体化结构布局，采用作业区域防护或整体防护，维护便利符合人机工程要求。

砂轮主轴系反转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s。

两轴联动进给，作业台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。

可选择多种形式金刚石修整设备，完成精准的数控修整，并主动补偿。

配置主动丈量设备，完成磨削加工的全闭环控制。

数控系统具有磨削过程程序变换，工件质量办理，机床状态监控，毛病自诊断及异常报警等全方位的控制功能，菜单式界面输入简洁。

运用与调整

1、床身的运用与调整

床身是一个箱形结构的铸件。床身前部作油池用，也能够配置独立的液压站。配置独立的电器柜。

2、作业台的运用与调整

作业台主要由上台面和下台面组成。放松上台面两压板的内六角螺钉，滚动调整把手，上台面可在规则范围内反转，用以调整工件的锥度。在上台面转到所需的视点后，要将两压板的内六角螺钉扳紧，才能够磨削。右压板上的标牌有两种刻度标示，一种表明锥度，一种表明份额。当上台面滚动大于6度时，砂轮架必须相应转必定视点，避免尾架和砂轮架碰撞。

3、头架的运用与调整

头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴反转，反转的视点可从刻度牌上读出。

头架拨盘经过皮带轮与变频器可完成分段无极调速。

头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调理。头架拨盘上的多楔带的预紧力由滚动偏疼套来调理。滚动偏疼套时要先放松紧定螺钉，偏疼套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。

头架主轴与轴承的间隙经过滚动刻度套来调理，刻度套顺时针方向滚动，间隙增大；反之，间隙减小。当用死顶法进行磨削时，可将间隙减小到零，将主轴锁住。当主轴需求滚动时，主轴与轴承须有必定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。

4、尾架的运用与调整

滚动扳手，可使尾架套筒后退。

脚踏踏脚板，能使尾架套筒主动进退。脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒行进。

滚动调整捏手，可调整顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，避免将工件顶弯。

磨削粗糙度要求不高的外圆工件，金刚笔可装置在尾架上进行砂轮的修整。

5、砂轮架的运用与调整

5.1、砂轮架概述

砂轮架装有外圆磨削用的砂轮主轴，其轴承为三块瓦式动压轴承或动态压轴承。砂轮架的行进、后退和速度，由系统控制，经过伺服电机、滚珠丝杠直接带动。

能够配置反转或不反转的砂轮架，反转的视点可从刻度牌上读出。

5.2、砂轮片的装置

砂轮片一般由法兰盘装置。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。

装置要求：

（1）砂轮片的装置基面应无显着的缺点。

（2）砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用显着的歪斜或偏疼。

（3）装置砂轮片时一般应取厚纸作为衬垫，以确保砂轮片在装置压紧时的压力能均匀分布在整个砂轮片端面上。

砂轮片的留意事项

（1）平衡架调整时，调理螺钉应作微量调整，旋滚动作不行过大。

（2）砂轮片连同平衡心轴放上平衡架后，应避免砂轮片从平衡架上滑下而损坏砂轮。

（3）滚动砂轮片时，应细微缓慢，用力不能过大。

（4）平衡块也需微量移动。

（5）随时留意平衡心轴于平衡圆柱导轨垂直。