磨削大都选用切削液冷却工件，很少干磨。切削液首要用来下降磨削热和削减磨削过程中工件与砂轮之间的抵触。切削液首要有以下效果：

（一）冷却效果切削液的热传导效果，能有效地改进散热条件，带走绝大部分磨削热，下降磨削温度。由于磨削热很高高，故冷却是切削液的首要效果，以防止工件热变形和外表烧伤，确保加工精度。冷却效果的巨细与切削液的种类、形状、用量和运用方法有关。磨削液的传热系数越大，则冷却效果越显著。如水的散热才干比油强，有很好的冷却效果。热传导的快慢取决于切削液的热导率、质量热容等。热导率是单位液体的热量的传出率，质量热容是单位液体容纳的热量。水与油比较，水的冷却性较好，见下表：

冷却功用比较种类热导率[J/（kg•K）]质量热容/[J/（kg•K）]水0.0024451油0.001-0.005.4-0.5

大部分磨削选用湿磨，即磨削时运用切削液。磨削时，切削液的冷却功用取决于切削液的热导率、质量热容，以及切削液的流量、流速、注入压力。

（二）光滑效果切削液能进入到磨粒与工件的触摸外表之间，粘附在金属外表上，形成光滑膜，削减磨粒和工件之间的抵触，从而延伸砂轮的寿数，减小工件外表粗糙度值。由于触摸外表上的压力较大，纯矿物油不易进入到磨削区，为此在切削液中须加进一些硫、氯、磷等极压添加剂。这些添加剂与钢铁外表触摸后能敏捷产生化学变化，产生新的化合物（硫化铁、氯化铁等），吸附在金属上，能显著提高光滑效果。影响光滑性的要素是切削液的渗透性及润湿性，杰出光滑性使切削液能渗透到磨粒与工件之间，粘附在工件外表上，以减小磨粒与工件间的抵触。

（三）清洗效果切削液可将细微磨屑和坠落的磨粒冲洗掉以免划伤工件磨削外表。切削液对砂轮外表的清洗效果可防止砂轮堵塞，延伸砂轮运用寿数。假如不加注切削液，磨削时砂轮很简单被磨屑堵塞。

(四）防锈效果切削液须具有防锈且无腐蚀性，以防止锈蚀工件和机床。切削液防锈效果的好坏，取决于防锈添加剂的成分