一、原材料的要求：原材料是出产品的前提条件，经过严厉的查验。及时调整热处理变形，进步齿形加工中的质量。

二、避免热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以抵达以下几点：

1、消除残余应力。

2、细化晶粒，改善组织以进步钢的机械性能。

3、软化钢件以便进行切削加工。

4、为终能处理作好组织上的准备。应留心的是，在正火或调质处理中，必定要坚持炉膛温度均匀，以及选用工位用具，使工件均匀地加热及冷却，禁止堆积在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。?齿轮的终热处理选用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍坚持满足的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应选用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。

三、控制齿轮的精度：?齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度有必要控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公役、齿向公役必定要稳定抵达7级精度。在抵达7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要谨防齿根凸台。

四、齿坯精度的要求：齿轮孔的尺度精度要求在孔的偏差值的中心差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的规划要求规划内，有必要分类，别离转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm规划内。