一，原材料要求：原材料是产品出产的先决条件，并经过严厉的测试。及时调整热处理变形，以提高齿形加工的质量。

二，防止热处理变形：经过粗加工后，将齿坯转变为精密锻件并进行正火或回火，以到达以下几点：

1.消除残余应力。

2.细化晶粒并改进组织，以改进钢的机械性能。

3.软化要切割的钢零件。

4.为终医治做好预备。应当指出的是，在正火或淬火和回火过程中，炉子的温度有必要均匀，而且应挑选站内设备来均匀地加热和冷却工件，而且制止将它们堆在一起。对于需要钻孔以减轻分量的齿轮，应在热处理后安排钻孔次序。齿轮的终热处理挑选了齿面的高频淬火，从而使零件不易变形；高频淬火后取得的牙齿表面具有较高的强度，硬度，耐磨性和疲劳极限，而心脏仍坚持其所满足的可塑性和耐性。减少失真。牙齿表面的高频淬火应运用较低的淬火温度和较短的加热时刻，均匀加热并缓慢冷却。

三，控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：实际验证后，齿轮精度有必要控制在GB10995-887〜8，线速度大于20m/s的齿轮，其极限偏差为齿距，齿圈的径向跳动服务和面向牙齿的公共服务有必要稳定才能到达7级精度。在到达7级精密齿轮的情况下，应将齿部倒转，并注意齿根凸台。

四，齿坯的精度要求：要求齿轮孔的刻度精度分布在孔偏差值的中心差附近，并设定为±0.003〜±0.005mm；如果超出公役规模而且在孔的规划要求之内，则有必要将其分类，并单独进行齿轮切削加工。毛坯的端面跳动和径向跳动为6级，设定在0.01〜0.02mm的规模内。