如今的方法看来，有关数控滚齿机的走刀速率而言得话，它实际上也便是已经立即的从八十年代的16m/min一向到现在的24～40m/min，数控滚齿机主轴轴承上的转速比也从2500r/min立即的升高到如今的6000～r/min，滚齿机合理布局也从打开型立即向封闭性开展变化了。

当数控滚齿机处在那样的高速运行与合理布局的情况下，一旦因为程序编写与实际操作上的出错，作业者赶不及按急停开关的时分，数控刀片已经和工件相碰。为了更好地避免出现滚齿机与人身安全事故，在程序编写与开展实际操作的时分，实际上也便是可以选用一系列的具体方法。

主要而言，数控滚齿机程序编写员在程序编写时分设置的工件平面坐标原点实际上也便是应该是要在工件毛胚之外，至少应该是在工件表面上边。在一切正常情况下，有关工件平面坐标原点而言得话，实际上也便是可以立即的建在任何地方，只必须有这一原点和滚齿机平面坐标原点有必然的联系也可以了。

但是，数控滚齿机实践活动开展实际操作的时分，当其立即的发生了命令数值零亦或是是挨近零的时分，我们实际上也便是会注意到数控刀片而言得话，实际上也便是会直取零或是是挨近零的。也恰好是因为这般，有关它的实际操作上，我们实际上也便是会规定应该是要更加的高精密才可以。

数控滚齿机在切削生产加工的时分，数控刀片会把冲向数控滚齿机工作橱柜台面或是是工装夹具基准面。在开展铣削生产加工的时分，实际上也便是会冲向液压卡盘基准面。那样而言，数控刀片实际上也便是会立即的透过了工件直取基准点。增时分，当它是为迅速挪动情况得话，在必然的标准下，必定会造成事故。