噪音是判别数控滚齿机的性能指标之一。跟着科学技术的发展，对噪声目标提出了更严格的要求。齿轮噪音是整个数控滚齿机噪音的来历，因此下降数控滚齿机的齿轮噪音是首要条件。一般来说，如果要下降数控滚齿机的齿轮噪音，可以经过以下几点进行操控：

一，原资料要求：原资料是产品生产的先决条件，并经过严格的测试。及时调整热处理变形，以进步齿形加工的质量。

二，防止热处理变形：经过粗加工后，将齿坯转变为锻件并进行正火或回火，以到达以下几点：1.消除残余应力。2.细化晶粒并改善组织，以改善钢的机械性能。3.软化要切割的钢零件。4.为治疗做好预备。应当指出的是，在正火或淬火和回火过程中，炉子的温度须均匀，并且应挑选站内设备来均匀地加热和冷却工件，并且制止将它们堆在一起。关于需要钻孔以减轻分量的齿轮，应在热处理后安排钻孔顺序。齿轮的热处理挑选了齿面的高频淬火，从而使零件不易变形；高频淬火后获得的牙齿外表具有较高的强度，硬度，耐磨性和疲惫值，而心脏仍坚持其所满意的可塑性和耐性。减少失真。牙齿外表的高频淬火应使用较低的淬火温度和较短的加热时间，均匀加热并缓慢冷却。

三，操控齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：实践验证后，齿轮精度须操控在GB10995-887〜8，线速度大于20m/s的齿轮，其偏差为齿距，齿圈的径向跳动服务和面向牙齿的公共服务须安稳才能到达7级精度。在到达7级齿轮的情况下，应将齿部倒转，并留意齿根凸台。

四，齿坯的精度要求：要求齿轮孔的刻度精度散布在孔偏差值的中心差附近，并设定为±0.003〜±0.005mm；如果超出公差范围并且在孔的规划要求之内，则须将其分类，并单独进行齿轮切削加工。毛坯的端面跳动和径向跳动为6级，设定在0.01〜0.02mm的范围内。实践上，在处理数控滚齿机的噪声时，不只要留意资料和加工精度的要求，并且还要留意操作人员的日常保护，使数控滚齿机可以有更低的噪音和更快的功率。